玫瑰精油的提取与鉴定(玫瑰精油提取工艺流程)

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玫瑰精油是一种珍贵的植物精油,具有丰富的香气和药用价值。它被广泛应用于美容、香皂、香水等领域。玫瑰精油是如何提取的呢?下面我们来了解一下玫瑰精油提取的工艺流程。

玫瑰精油的提取需要使用蒸馏法。这是一种常用的提取方法,能够有效地保留玫瑰花的芳香成分。蒸馏法的原理是利用水蒸气将精油挥发出来,并通过冷凝收集精油。

提取玫瑰精油的第一步是采摘新鲜的玫瑰花。通常选择太阳升起到午前的时段采摘,因为这个时候玫瑰花的芳香成分较为集中。经过采摘后,玫瑰花需要立即进行处理,以防止花瓣的萎缩和营养成分的损失。

将采摘的玫瑰花放入蒸馏器中。蒸馏器通常由一个锅炉和一个冷凝器组成。锅炉中放入适量的水,并加热使之沸腾,产生蒸汽。蒸气通过管道进入装有玫瑰花的容器,与玫瑰花接触后将玫瑰精油的香气分子带出。

需要控制蒸汽的温度和压力,以保证玫瑰精油的提取效果。温度控制在80-100摄氏度之间,压力控制在0.1-0.2Mpa之间。提取时间一般为1-2小时,待精油的蒸发基本结束后,关闭锅炉。

随后,蒸馏器中的气体进入冷凝器。冷凝器通过冷却作用将蒸汽中的水分和玫瑰精油分离开来。在冷凝器中,蒸汽被冷却成液体,其中的玫瑰精油沉淀在底部,而水分则上浮。

将冷凝器中的液体倒入分液漏斗中,让玫瑰精油和水分分开。玫瑰精油是轻质的油性液体,会浮在上层,而水分则沉淀在下层。通过打开分液漏斗的龙头,可以分别收集玫瑰精油和水分。

玫瑰精油的提取过程就完成了。提取出来的玫瑰精油清澈透明,香气浓郁,有着独特的花香。它含有丰富的营养成分,具有抗氧化、抗衰老、美容等功效,被广泛应用于护肤、按摩、香薰治疗等方面。

玫瑰精油的提取是一个精细而繁琐的过程,需要严格控制温度和压力,以保证提取效果。而得到的精油则是一种珍贵的天然香料和药用植物油,为人们的生活带来了美丽和健康。

玫瑰精油的提取与鉴定(玫瑰精油提取工艺流程)

1、首先准备好必备的仪器和材料,其中仪器包括蒸馏釜,也可以用专门蒸馏的分离精油的蒸馏装置,材料包括蒸馏水、玫瑰花、硫酸钠、分离设备等等,这些通常可以在实验设备厂商处买到。

2、接着将玫瑰花洗干净,注意最好是用5月上中旬采集的盛开的玫瑰花,清水洗好然后沥干,之后加入蒸馏水,两者比例是1比4,然后装入到蒸馏仪器里面,注意仪器内部要干净且干燥不能有水。

3、接着加热蒸馏设备,在蒸馏完了以后,关掉热源并且不再通水,将蒸馏釜拆除掉,收集它蒸馏出来的乳浊液,同时向里面再加入一些氯化钠,浓度是0.1克每毫升,装入分液漏斗里面,让水和油分离开。

4、用容器将分离的玫瑰精油收集好,但此时的浓度还不是很纯,需要再次除去水分,可以在里面加入没有水的硫酸钠,然后等待24个小时,最后就可以得到高浓度的玫瑰精油了,纯度是极高的。

玫瑰精油的提取与鉴定结论

步骤/方式1

采摘玫瑰花

采摘玫瑰花,要在早晨5点到7点,最适宜的低温为15-23℃,玫瑰花开至呈半杯状、花蕊黄色时,含油量最高。步骤/方式2

加工前预处理

将采摘的玫瑰花,摊薄层于水泥地面上,或铺席的湿地面上,经常翻动,到加工之前,存放时间不得超过两小时。步骤/方式3

通气加热

将新鲜的玫瑰花装锅,装花量应为蒸锅的2/3,装入清水,盖上盖子,缓慢加热升温,使花朵充分被水湿润,待花瓣受热变软沉于水中时,适当加快升温过程步骤/方式4

油水分离

玫瑰精油为水不溶性油,密度小于水,静止时,油在上层,用分离器将其与水分离,取出玫瑰精油。步骤/方式5

方法二

玫瑰精油是制作高级香水的主要成分,能使人产生愉悦感。玫瑰精油的价格非常昂贵,工业上大约需要5kg玫瑰花瓣才能提取1滴纯正的玫瑰精油。本实验只是对玫瑰精油进行粗提取,玫瑰花瓣与清水的质量比为1:4,操作流程图如下:步骤/方式6

根据玫瑰精油的性质选择提取方法:

玫瑰精油的化学性质稳定,难溶于水,易溶于有机溶剂,能随水蒸气一同蒸馏。步骤/方式7

水蒸气蒸馏的原理和装置:

不知你是否注意过,家里烧菜的时候,当烧肉或者熬汤时,锅盖的内表面往往会出现许多乳白色的液滴,当锅盖冷却下来后,这些乳白色对液滴会分离成油滴和水滴。乳白色液滴是油随着水一同蒸发而形成的,冷凝后,油与水又会重新分离。水蒸气蒸馏植物芳香油应用了同样的原理。提取玫瑰精油时,能够只用锅和锅盖吗?这恐怕不行,至少我们会担心蒸馏出的玫瑰油因不能及时收集,会重新落回锅里。应该使用怎样的装置呢?下图是化学实验中常用的蒸馏装置。

玫瑰精油的提取方法

步骤/方式1

采摘玫瑰花

采摘玫瑰花,要在早晨5点到7点,最适宜的低温为15-23℃,玫瑰花开至呈半杯状、花蕊黄色时,含油量最高。步骤/方式2

加工前预处理

将采摘的玫瑰花,摊薄层于水泥地面上,或铺席的湿地面上,经常翻动,到加工之前,存放时间不得超过两小时。步骤/方式3

通气加热

将新鲜的玫瑰花装锅,装花量应为蒸锅的2/3,装入清水,盖上盖子,缓慢加热升温,使花朵充分被水湿润,待花瓣受热变软沉于水中时,适当加快升温过程步骤/方式4

油水分离

玫瑰精油为水不溶性油,密度小于水,静止时,油在上层,用分离器将其与水分离,取出玫瑰精油。步骤/方式5

方法二

玫瑰精油是制作高级香水的主要成分,能使人产生愉悦感。玫瑰精油的价格非常昂贵,工业上大约需要5kg玫瑰花瓣才能提取1滴纯正的玫瑰精油。本实验只是对玫瑰精油进行粗提取,玫瑰花瓣与清水的质量比为1:4,操作流程图如下:步骤/方式6

根据玫瑰精油的性质选择提取方法:

玫瑰精油的化学性质稳定,难溶于水,易溶于有机溶剂,能随水蒸气一同蒸馏。步骤/方式7

水蒸气蒸馏的原理和装置:

不知你是否注意过,家里烧菜的时候,当烧肉或者熬汤时,锅盖的内表面往往会出现许多乳白色的液滴,当锅盖冷却下来后,这些乳白色对液滴会分离成油滴和水滴。乳白色液滴是油随着水一同蒸发而形成的,冷凝后,油与水又会重新分离。水蒸气蒸馏植物芳香油应用了同样的原理。提取玫瑰精油时,能够只用锅和锅盖吗?这恐怕不行,至少我们会担心蒸馏出的玫瑰油因不能及时收集,会重新落回锅里。应该使用怎样的装置呢?下图是化学实验中常用的蒸馏装置。

玫瑰精油提取工艺流程

一、水蒸汽蒸馏法

利用水蒸汽萃取芳香成分的制造方法。按照下列顺序进行。

1 将植物原料放入蒸馏设备,利用下方产生的水蒸气,蒸馏出植物的芳香成分。

2 含有芳香成分的水蒸气集中在冷凝器中。

3 集中后的水蒸气经过冷却,变成由一层精油和一层纯露构成的液体。

4 分离精油并装入瓶中。

纯露

利用水蒸气蒸馏法萃取精油时,与精油一起取得的液体就是纯露。它也被称为「水精油」。纯露中含有植物中的水溶性芳香成分,可以直接作为化妆水使用,或者作为手工自制化妆品的材料使用。这种方法是最常见的精油制造方法,因为会接触热源与水蒸气,所以不适用于经不起这些萃取过程的植物。可用水蒸气蒸馏法制造的精油

依兰精油、德国洋甘菊精油、罗马洋甘菊精油、快乐鼠尾草精油、丝柏精油、檀香精油、刺柏精油、马郁兰精油、天竺葵精油、茶树精油、橙花精油、广藿香精油、黑胡椒精油、乳香精油、岩兰草精油、胡椒薄荷精油、没药精油、柠檬香蜂草精油、尤加利精油、薰衣草精油、柠檬香茅精油、奥图玫瑰精油、迷迭香精油等。

二、压榨法

从柑橘类果皮中萃取精油主要采用压榨的制造方法。以前是用手工压榨,现在则是利用机械滚筒压榨后再以离心法分离。因为不利用热能,所以芳香成分几乎不会发生变化。可以保留植物最原始的香味,是该方法的特征。用该方法制造的精油容易变质。可用压榨法制造的精油

甜橙精油、葡萄柚精油、香柠檬精油、柠檬精油等。

三、挥发性有机溶剂萃取法

用挥发性有机溶剂溶解出芳香成分的方法。按照下列顺序进行。

1 将植物原料与挥发性有机溶剂(石油醚等)一起放入萃取设备中。

2 常温下,植物的蜡与芳香成分被溶解出来。

3 取出植物,让溶剂挥发后,留下含有芳香成分与蜡的半固态的「凝香体」。

4 利用酒精溶解出芳香成分,将蜡分离,去除酒精,最终获得芳香物质。这样从花朵中取得的物质被称为「原液」(Absoulte),从树脂中取得的物质被称为「香料浸膏」(Resinoid),在香水制作中常被当成定香剂使用。

可用挥发性有机溶剂萃取法制造的精油

摩洛哥茉莉精油、安息香精油、玫瑰原液等。

四、脂吸法

利用油脂吸附芳香成分的制造方法,是在挥发性有机溶剂萃取法发明之前采用的传统方法。该方法将花朵排列在常温固态的油脂(牛油、猪油等)上,分为让芳香成分吸附在油脂上的冷浸法(Enfleurage)和使用加热后的油脂浸泡花朵等的温浸法(Maceration)。等油脂吸饱了芳香成分后,用酒精溶解出芳香成分。随后,去除酒精,最终得到的芳香物质被称为「原液」。可用脂吸法制造的精油

以往该方法是萃取玫瑰精油和茉莉花精油等最常用的,但这种方法费时费力,目前除了法国格拉斯市外,几乎已经绝迹于一般的商业市场。

五、超临界流体萃取法

超临界流体萃取法是一种新型萃取分离技术,因为需要昂贵的设备,所以并不是目前常用的精油制造方法。它利用超临界流体,即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的状态的流体作为萃取剂,从液体或固体中萃取出特定成分,以达到分离目的。将植物原料放入萃取设备后,流体会从植物中提取出芳香成分,之后再恢复流体压力,使流体汽化后留下芳香物质。通过这种方法取得的精油被称为「萃取精华」(Extract)。精油的制作是一个争分夺秒的过程,刚采摘下来的新鲜花瓣必须在12小时内进入加工流程,否则就无法使用!TIPS:

认识精油的萃取方式,可以帮助我们了解:

特性:柑橘属精油遇热后化学成分会改变,所以保存时要注意温度,同时保存期限也会比其他种类的精油要短。

品质:不同的萃取方式所得到的精油在品质上有极大的差异。以蒸馏法萃取的玫瑰精油和以二氧化碳萃取的精油在品质上就存在差异。

价格:萃取工艺越复杂,精油的价格就越昂贵。

玫瑰精油如何提取

1、 概述玫瑰花芳香浓郁,具有很高的经济价值,由它所提取的精油可以作为食品和日用化妆品的高级香料.国外由玫瑰花提取精油的方法很多,大致可以分成两大类:一类是以烃为溶剂的提取法,另一类是水蒸气蒸馏法.以烃类为溶剂进行萃,提油率与原料的湿度关系很大,原料的湿度太大(75%以上),油溶剂(如石油醚)向花组织内扩散困难,影响溶剂对花的浸透,因而使精油的产率降低.但此法所得精油的产率一般比水蒸气蒸馏法要高,有的高达0.78%-1%.但由于这种方法需用大量(原料重量的两倍) 易挥发、易燃烧的溶剂,很不安全,而且产品的纯制也较困难.水蒸气蒸馏法,其具体实施方法很多.较为常用的方法是,用纯水浸泡玫瑰花以后,再进行水蒸气蒸馏.此方法,由于在发酵玫瑰花的过程中容易发生氧化作用,因而使油变酸(酸值高达26.8),而萜醇的含量降低至15%左右.精油质量变劣,收率也下降(降到0.08%以下).采取这种方法,必须考虑到如何防止氧化的问题.人们通常在发酵玫瑰花的过程中加人抗氧剂或防腐剂来抑制氧化过程,以便达到提高精油产率和质量的目的.据报导,以20%的食盐水溶液作为防腐剂浸泡玫瑰花,搅拌发酵,所得的精油产率仅有0.07%,虽然酸值较前者有所降低,但萜醇含量很少(10%左右), 因此该法并不理想.据报导,以对苯二酚的稀溶液(25~50mg/L),作为抗氧剂,将玫瑰花发酵后,再进行水蒸气蒸馏所得精油的质量较好,(萜醇含量可达9.74%,酸值降至3.15).而且蒸馏以后的残值还可以作为肥料使用这不但消除了大量下脚料对环境的污染,还能起到防止植物锈病的作用,但对苯二酚是否会污染香料有待考证.况且此种方法的产率并不高.用酶制剂在水的介质里将玫瑰在发酵,再进行水蒸气蒸馏,其效果也不错.由于酶制剂容易浸渍花的组织,困此所得精油的产率和质量均较好.用葡萄糖甙酶发酵,精油的产率可高达0.16%,萜醇含量为21.6%.该方法虽然不太难掌握,但有些酶的获得并不容易.通过对诸多提取方法的分析,我们认为用稀碱溶液作为防腐剂,使攻瑰花发酵的方法较佳:一是方法简便易行; 二是试剂便宜易得; 三是由于少量碱的存在,防止了发酵液变酸,因而使精油的质量提高(帖醇含量在20%以上,酸值在4左右).产率也适中.2、试验试验一:将500g带花托的玫瑰花(采下九h以后,在冰箱中又存放两d的中期玫瑰花)加入5000mL的三口瓶中,注入1000mL浓度为0.05%的氢氧化钠水溶液,在室温下振荡lh,再于50C下搅拌2h,成褐色浆状物然后,加热进行水蒸气蒸馏(不另通水蒸气) 将馏出液分离,收集油层再将水层(乳浊液)进行复蒸,回收精油0.1~0.15g.共提取精油0.3g,总的产油率为原料总重的0.06%.复蒸回收率为产油总量的33%~50%.用同样的方法处理在冰箱中贮存3d以上的玫瑰花,只能得到微浑浊的水溶液,看不到油珠.将其乳浊液复蒸才能得到0.05g左右的精油,产油率约0.01%.将水蒸气蒸馏后余下的残液调至中性,代替纯水配置碱液,进行上述操作,未见产率提高,反而香气变酸.将水蒸气蒸馏出来的澄清水液,代替纯水配置碱液,进行上进操作,也未见油量增加,反而浪费了玫瑰水.试验二:将2500g较鲜的中期玫瑰花(放置9h后),剪去花托,加到10L的三口瓶中,注入5000g浓度为0.05%的氢氧化钠溶液.在室温(20~24℃) 振荡12h,进行水蒸气蒸馏,分出油层.将水溶液层进行复蒸,可回收精油0.6g,共得精油2g,产油率为0.08%.若将在冰箱中贮存3d后的玫瑰花瓣,以及后期的花分别进行同样的操作,约0.5g,产油率为0.02%左右.去掉花托,重复上述操作;或者用自行脱落的花所得水蒸气蒸馏液,近于澄清,进行复蒸才得油.上述两个试验的条件,是在多种试验的基础上初步模索到的较佳结果.我们曾做了不同浓度(0.03%、0.05%、0.07%)的氢氧化钠水溶液和不同的原料配比(花与碱液的重量比为1:1,1:2,1:3)对精油产量和质量的影响试验,还做了搅拌或振荡时间长短(0.5、1、 2 、3、5、12h),以及室温静置时间长短(0、2、12、24、42h) 与发酵温度高低(20±2℃ 、30±2℃、50±2℃) 的关系对产率和质量的影响试验,从以上诸多试验中,得出如下结论.3、 结论a.玫瑰精油的产率与花的质量密切相关.未完全开放的头茬花,其产率就高;即将开败的花或后期的花,产率极低,甚至根本提不出油来;花存放的时间愈长,产油率也就愈低;剪去花托的花,出油率高,油质也好;b.攻瑰花的发酵条件,对精油的收率和质量均有影响,如果发酵的温度高(50℃以上)、时间长(3h以上),则加速醇类的氧化,使精油的香气明显变酸.一般来说放置、搅拌(或振荡)时温度较低,则时间应相应的延长.如果发酵时所加碱液的浓度稍高(0.07%),或用碱液较多(1:3),就会使精油的产率下降,这说明溶剂对细胞组织的浸透不仅需要适宜的温度和pH 值;而且玫瑰花的发酵,也需要在一定的温度和pH 条件下进行.c.水蒸气蒸馏要注意,开始蒸的速度要快些,使精油在短时间内蒸出,有助于提高产率.待精油基本蒸出后要适当降温,防止糊锅,使油质变劣.复蒸水蒸气蒸馏的馏出液,可以大大提高精油的收率.这种操作在投料量少的情况下,就更显得重要.d.所做的两个基本试验,虽然产率低于文献(2)的水平(0.12%),但我们认为这主要是由于花的质节(品种、花期、贮存时间)所致,同时也与我们投料量太少有关(文献投料500kg).其产率均超过国内报导的水平(0.02%~0.04%) 因此可以看出,这两种操作都是简便易行,试剂便宜易得,经济效益较高,便于推广的好方法.2一种玫瑰精油的提取工艺,其特征是将玫瑰花和水混合置入快开式蒸馏罐内,然后将蒸汽通入快开式蒸馏罐的夹套内,用搅拌装置在快开式蒸馏罐内边搅拌边进行加热,快开式蒸馏罐内产生的蒸汽经过蒸馏柱的二次蒸馏后,通过冷凝器冷凝、冷却器冷却,再进行二级油水分离,最后得到玫瑰精油产品。本发明将蒸汽通入蒸馏罐的夹套进行加热,由于加热面积大,加热速度快,蒸馏罐内的玫瑰花和水受热后,在搅拌装置的搅拌下,使热反应在动态状况下进行,没有影响到玫瑰花的内在质量,保持了玫瑰花原有的性质及透明度,采用二级油水分离后,使油与水彻底分离,提高了玫瑰精油的质量、产量和纯度。

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